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    鋼背帶材的帶形連續澆鑄工藝

    現代工業中制造成卷雙金屬帶材的主要工藝流程為帶形連續澆鑄工藝,粉末燒結工藝和帶形連續軋制工藝三種,帶形連續澆鑄工藝又稱鑄軋工藝,是將熔化的合格的合金均速的澆鑄在已預熱到指定溫度的鋼背帶材上,鋼背帶材連續移動,并迅速用高閃點稠化油噴射冷卻,再用水噴射二次冷卻,待合金凝固并粘接在鋼背帶材上后,銑去合金多余的厚度,并經軋機進一步軋合、整平,最后連續卷取成雙金屬帶材。這種工藝的優點是生產效率高,合金與鋼帶一次復合成形,工藝流程較為簡單,生產成本相對較低,它的缺點是不適用于具有強烈凝固偏析傾向的合金,如鋁鉛軸瓦合金等,后者在帶形澆鑄過程中第二相鉛將在合金中產生嚴重的重力偏析現象,導致雙金屬帶材復合制造失敗。

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